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真空衰減泄漏測(cè)試儀是一種基于真空/壓力衰減法的無(wú)損檢測(cè)設(shè)備,通過(guò)監(jiān)測(cè)封閉測(cè)試腔內(nèi)壓力變化,判斷被測(cè)物體是否存在微小泄漏。其核心思想是利用氣體在壓力差作用下的擴(kuò)散特性,實(shí)現(xiàn)高精度、非破壞性的密封性檢測(cè),廣泛應(yīng)用于制藥、食品、汽車、電子等行業(yè)。

一、原理
抽真空階段:
將被測(cè)樣品置于專用測(cè)試腔內(nèi),通過(guò)真空泵抽真空,使腔內(nèi)壓力降至設(shè)定值,形成樣品內(nèi)外的壓力差。
壓力監(jiān)測(cè)階段:
若樣品存在泄漏,內(nèi)部氣體會(huì)通過(guò)漏孔擴(kuò)散至測(cè)試腔,導(dǎo)致腔內(nèi)壓力上升。
數(shù)據(jù)分析階段:
高精度真空傳感器實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)壓力變化,并將數(shù)據(jù)傳輸至控制系統(tǒng)。系統(tǒng)通過(guò)數(shù)學(xué)模型將實(shí)時(shí)壓力曲線與無(wú)泄漏基準(zhǔn)曲線對(duì)比,若壓力變化超出閾值,即判定為泄漏。
二、特點(diǎn)
非破壞性檢測(cè):
無(wú)需破壞樣品,適用于高價(jià)值或需重復(fù)使用的產(chǎn)品(如yi療器械、藥品包裝),檢測(cè)后樣品可繼續(xù)使用。
快速響應(yīng):
單次測(cè)試周期通常在10-30秒內(nèi)完成,大幅提升生產(chǎn)效率,適合大規(guī)模生產(chǎn)線應(yīng)用。
廣泛適用性:
支持多種容器類型和填充物。
高自動(dòng)化與數(shù)據(jù)追溯:
配備觸摸屏控制、自動(dòng)抽真空/保壓/泄壓功能。

三、應(yīng)用領(lǐng)域
制藥行業(yè):
藥品包裝密封性檢測(cè):檢測(cè)凍干粉針劑瓶、西林瓶、安瓿瓶等注射劑容器的密封完整性,防止微生物侵入或藥物揮發(fā)。
預(yù)灌封注射器與液體充填包裝:確保權(quán)限管理和審計(jì)追蹤要求。
藥包材生產(chǎn)驗(yàn)證:對(duì)藥用玻璃或塑料容器進(jìn)行泄漏測(cè)試,保障儲(chǔ)存及運(yùn)輸穩(wěn)定性。
頂空分析與殘氧監(jiān)測(cè):分析包裝內(nèi)頂空殘氧量及真空度,輔助判斷充氮保鮮效果。
食品行業(yè):
高價(jià)值食品包裝檢測(cè):如咖啡膠囊、調(diào)味品瓶、嬰幼兒食品包裝,延長(zhǎng)保質(zhì)期。
灌裝生產(chǎn)線質(zhì)檢:在線檢測(cè)食品盒、飲料瓶等容器的密封強(qiáng)度,防止內(nèi)容物污染或變質(zhì)。
汽車行業(yè):
發(fā)動(dòng)機(jī)缸體與燃油管路檢測(cè):定位鑄造缺陷或焊接點(diǎn)泄漏,避免燃油或冷卻液滲漏。
汽車零部件防水測(cè)試:模擬雨淋環(huán)境下的車燈總成、控制單元外殼防護(hù)等級(jí)驗(yàn)證,替代傳統(tǒng)水浸法實(shí)現(xiàn)干式檢測(cè)。
電子行業(yè):
電子元器件封裝檢查:針對(duì)芯片封裝、連接器等精密部件進(jìn)行微漏檢測(cè),防止潮濕空氣或腐蝕性氣體進(jìn)入導(dǎo)致電路失效。
新能源領(lǐng)域:
鋰電池外殼密封性驗(yàn)證:防止電解液泄漏引發(fā)安全隱患,確保電池封裝可靠性。
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