空調(diào)凈化系統(tǒng)自凈時間測定系統(tǒng)用于評估潔凈室、手術(shù)室、生物安全實驗室等受控環(huán)境在污染后恢復(fù)到設(shè)定潔凈度所需的時間。該指標(biāo)直接反映系統(tǒng)清除懸浮粒子污染物的能力，是驗證潔凈環(huán)境穩(wěn)定性和合規(guī)性的關(guān)鍵參數(shù)。

一、特點

高精度與實時性

多通道粒子計數(shù)器：支持多粒徑通道實時監(jiān)測，確保數(shù)據(jù)精度。

動態(tài)數(shù)據(jù)記錄：系統(tǒng)自動記錄濃度-時間曲線，支持每分鐘一次的高頻采樣，避免人工讀數(shù)誤差。

標(biāo)準(zhǔn)化與兼容性

國際標(biāo)準(zhǔn)支持：嚴(yán)格遵循標(biāo)準(zhǔn)，定義自凈時間為粒子濃度降至初始值0.01倍所需時間。

多場景適配：兼容油性和水性氣溶膠發(fā)生器，滿足不同行業(yè)測試需求。

抗干擾與環(huán)境控制

溫濕度/壓差補償：集成溫濕度傳感器和壓差計，排除環(huán)境因素對測試結(jié)果的影響。

均勻送風(fēng)設(shè)計：要求風(fēng)速偏差≤20%，避免渦流區(qū)導(dǎo)致局部自凈時間延長。

自動化與智能化

PLC控制系統(tǒng)：自動計算自凈時間并生成報告。

遠(yuǎn)程監(jiān)控功能：通過物聯(lián)網(wǎng)實現(xiàn)數(shù)據(jù)實時傳輸，支持多潔凈室并行測試。

二、原理

通過人工模擬污染，使?jié)崈羰覂?nèi)顆粒物濃度達(dá)到初始值，隨后啟動凈化系統(tǒng)，實時監(jiān)測顆粒物濃度衰減至目標(biāo)值所需時間。

污染模擬與濃度衰減模型

初始污染建立：在潔凈室中心離地1.8m處釋放氣溶膠，持續(xù)1~2分鐘使?jié)舛冗_(dá)到初始值。

濃度衰減監(jiān)測：啟動凈化系統(tǒng)后，粒子計數(shù)器連續(xù)記錄濃度變化，直至達(dá)到目標(biāo)值。

關(guān)鍵影響因素

換氣次數(shù)：換氣次數(shù)越高，自凈時間越短。

氣流組織：單向流系統(tǒng)自凈時間比非單向流縮短。

過濾器效率：HEPA過濾器泄漏率每增加1%。

測試流程優(yōu)化

多測點平均：在潔凈室內(nèi)設(shè)置5~9個測點，取各點測量值的平均值作為最終結(jié)果，降低不均勻性影響。

動態(tài)驗證：在系統(tǒng)正常運行條件下測試，避免停機(jī)后重新啟動的干擾。

三、測試流程

預(yù)處理：潔凈室停止運行2小時以上，使室內(nèi)含塵濃度接近大氣濃度。

污染模擬：在潔凈室中心離地1.8m處發(fā)煙1~2分鐘，使顆粒物濃度達(dá)到初始值。

數(shù)據(jù)采集：啟動凈化系統(tǒng)，每分鐘記錄一次顆粒物濃度，直至達(dá)到目標(biāo)值。

結(jié)果判定：連續(xù)3次采樣值均≤設(shè)計濃度，且時間記錄精度≤1秒，方認(rèn)定達(dá)標(biāo)。

四、應(yīng)用領(lǐng)域

制藥行業(yè)

無菌灌裝車間：自凈時間≤15分鐘，確保微生物污染風(fēng)險可控。

疫苗生產(chǎn)潔凈室：通過自凈時間測試驗證空調(diào)系統(tǒng)對病毒氣溶膠的清除能力。

電子行業(yè)

芯片制造無塵車間：自凈時間≤20分鐘，避免微粒污染導(dǎo)致晶圓良率下降。

顯示屏生產(chǎn)潔凈室：通過自凈時間測試優(yōu)化氣流組織，減少靜電吸附灰塵。

醫(yī)療機(jī)構(gòu)

手術(shù)室：自凈時間≤10分鐘，快速恢復(fù)潔凈環(huán)境以保障手術(shù)安全。

ICU病房：通過自凈時間測試驗證空調(diào)系統(tǒng)對耐藥菌的清除效果。

實驗室

生物安全三級實驗室：自凈時間≤30分鐘，確保高致病性病原體泄漏后快速凈化。

PCR實驗室：通過自凈時間測試驗證氣密性，避免交叉污染。